品牌变频器在 Longmen Planer 的应用

1.龙门刨床的工艺分析

龙门刨床的主运动：

龙门刨床的刨削过程是工件（安装在刨台上）与刨刀之间作模式相对主义运动的过程。江苏变频器厂家它主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。风机变频器系统如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。拉丝机控制系统电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。因为刨刀除进给方向运动外，（此运动能力一般由数控技术定位或手动进行定位）加工生产过程是不动的，所以对于龙门刨床的主运动发展就是刨台频繁的往复不断运动，富迪斯通变频器所拖动的就是刨台电机通过这种循环往复运动。所谓往复运动时间周期，是指刨台每往返中国一次的速度发生变化研究过程。以某国产A系列龙门刨床为例

a)刨床工作台运动图b)往复循环

在图中，VF 是线性速度，T 是时间。每个时期(t1 ~ t5)的工作状态如下:

T 1: 刨床启动，刨床切入工件截面。

为了可以减小在刨刀刚切入进行工件的瞬间，刀具所受的冲击和防止由于工件被崩坏，v0速度相对较低。

t2段： 刨削段。

刨床被加速到正常的滑行速度vf。

T3: 刨床出工件部分。

为了防止工件边缘破裂，再次将速度降低到v0。

t4段： 返回段。

返回一个过程是不切削工件的空载行程，为了可以节约使用时间，提高管理工作学习效率，返回速度应尽可能快一些，设为vr 。

t5段：缓冲段。

为减少对传动机构的冲击，应在返回行程结束前将转速再次降至v0，然后反转至工作转速，之后进入下一个循环，重复上述过程。 注意，富迪斯通转换器在t4和t5期间反转。

刨床运动的力学特性

以此刨床为例，说明如下：

1、刨台运动的负荷工作特性

1）切削速度vQ25 m/min，龙门机允许相同的最大切削力。 在调速过程中，负载具有恒转矩特性。

2)切削速度 VQ > 25m/min 时，由于梁、柱等机械结构的强度，最大允许切削力随着速度的增加而减小，因此在调速过程中载荷具有恒功率特性。

2、刨台的传动机构

分两档，以45m\\u002Fmin为界，速比2: 1。

三、刨台运动的变频控制调速

1. 变频调速方案设计要点

1)电机的选择，一般来说，要选择变频调速控制的适当电机。

2）富迪斯通变频器的选型 近年来，龙门刨床常常与铣床兼用，而铣削时的进刀运动速度约只有进行刨削时的1/100，故要求学生拖动一个系统发展具有一种良好的低速经济运行（即低频力矩不同特性）性能。所以我们选用四方矢量通过变频C320系列。

3）制动电阻与制动控制单元 如上述，刨台在工作发展过程中，处于一个频繁往复的运行环境状态。为了能够提高管理工作学习效率、缩短辅助活动时间，刨台的加、减速时间我们应尽自己可能的短。因此，直流回路中的制动电阻与制动单元是必不可少的。